磨削外圓有4種方法：

1、縱向磨削法。磨削時(shí)，工作臺(tái)作縱向往復(fù)進(jìn)給，砂輪作周期性橫向進(jìn)給，工件的磨削余量要在多次往復(fù)行程中磨去；

2、切入磨削法（橫向磨削法）。被磨削工件外圓長(zhǎng)度應(yīng)小于砂輪寬度，磨削時(shí)砂輪作連續(xù)或間斷橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到磨去全部余量為止。砂輪磨削時(shí)無(wú)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。粗磨時(shí)可用較高的切入速度；精磨時(shí)切入速度則較低，以防止工件燒傷和發(fā)熱變形；

3、分段磨削法（綜合磨削法）。它是切入法與縱向法的綜合應(yīng)用，即先用切入法將工件分段進(jìn)行粗磨，留0.03~0.04mm余量，最后用縱向法精磨至尺寸。分段磨削時(shí)，相鄰兩段間應(yīng)有5~10mm的重疊。這種磨削方法適合于磨削余量和剛性較好的工件，且工件的長(zhǎng)度也要適當(dāng)。考慮到磨削效率，應(yīng)采用較寬的砂輪，以減小分段數(shù)。當(dāng)加工表面的長(zhǎng)度約為砂輪寬度的2~3倍時(shí)為最佳狀態(tài)；

4、深度磨削法。采用較大的背吃刀量在一次縱向進(jìn)給中磨去工件的全部磨削余量。